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五金沖壓模具制造進程中常遇哪些問題

　　五金沖壓模具的運用要求：高技術不僅能自若應對難題，也能協助完美處理問題。咱們知道沖壓模具在制造進程中經常會出現許多問題:最常(chang)見的(de)制(zhi)件質(zhi)量缺陷(xian)是產品尺(chi)寸超差(cha)(cha)(cha)。尺(chi)寸超差(cha)(cha)(cha)是沖壓(ya)制(zhi)件的(de)嚴重缺陷(xian)。對此(ci)，首先要查看核對模具的(de)設計(ji)，找(zhao)出設計(ji)和制(zhi)造(zao)過(guo)程中的(de)原(yuan)因(yin)。假定尺(chi)寸超差(cha)(cha)(cha)和材(cai)(cai)料厚度(du)有關，應檢測沖壓(ya)材(cai)(cai)料的(de)厚度(du)和材(cai)(cai)料的(de)硬度(du)。

　　沖壓(ya)生產進(jin)程(cheng)中引起尺(chi)寸超(chao)(chao)差，主(zhu)要是模具的磨損(sun)、定位導向不良和制件發(fa)生變形。模具的刃口磨耗(hao).會構(gou)成毛刺太大(da)或(huo)切外形尺(chi)寸變大(da)、沖孔(kong)變小、平面度(du)超(chao)(chao)差，應該刃磨或(huo)替換模具配件。定(ding)位(wei)(wei)(wei)導(dao)向不(bu)(bu)良包含(han)沒有(you)導(dao)向、導(dao)銷或(huo)(huo)(huo)其他定(ding)位(wei)(wei)(wei)模具(ju)配件沒有(you)起作用，送(song)料機沒有(you)放松(song)，定(ding)位(wei)(wei)(wei)塊磨損使(shi)送(song)距過(guo)長，導(dao)料板(ban)長度不(bu)(bu)對(dui)或(huo)(huo)(huo)導(dao)料空位(wei)(wei)(wei)太(tai)大(da)等。制(zhi)件在(zai)生(sheng)產中(zhong)變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)，主(zhu)要有(you)碰(peng)撞變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)，例如(ru)制(zhi)品的吹出(chu)氣壓(ya)太(tai)強或(huo)(huo)(huo)重力(li)落下(xia)碰(peng)擊太(tai)大(da)變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)：出(chu)料時(shi)受(shou)揉捏或(huo)(huo)(huo)刮傷變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)，應及時(shi)清理(li)出(chu)料方(fang)位(wei)(wei)(wei)或(huo)(huo)(huo)加大(da)出(chu)料空間頂出(chu)不(bu)(bu)當變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)。例如(ru)頂料銷制(zhi)造不(bu)(bu)當、彈簧(huang)力(li)不(bu)(bu)適(shi)當或(huo)(huo)(huo)頂出(chu)過(guo)長，應調整(zheng)彈力(li)或(huo)(huo)(huo)改(gai)動方(fang)位(wei)(wei)(wei)或(huo)(huo)(huo)數量;下(xia)料變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)。部份曲折件不(bu)(bu)能容(rong)許料堆疊，須每次落下(xia)，當出(chu)現(xian)碟形(xing)(xing)(xing)(xing)應變(bian)時(shi)可(ke)采用壓(ya)力(li)墊消除;沖剪變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)，主(zhu)要是(shi)材(cai)料不(bu)(bu)平，尺寸增大(da)或(huo)(huo)(huo)中(zhong)心不(bu)(bu)對(dui)稱；浮(fu)(fu)屑擠壓(ya)變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)，是(shi)因為廢(fei)料上(shang)浮(fu)(fu)或(huo)(huo)(huo)細屑留(liu)在(zai)模面上(shang)或(huo)(huo)(huo)異(yi)物等擠壓(ya)變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)。

　　五金沖壓模具模具制件的外表質量問題，主要是毛刺過大。構成制件毛刺過大的原因，首先是模具刃口的磨損，應該重新研磨模具配件(下述)，確保刃口鋒利或者使用超硬鎢鋼模具配件，確保刃口能長時間保持鋒利，延長模具的使用壽命，減少模具的維修時間，尺寸穩定性也得到大幅提升，所以提倡落料凸凹模等模具配件盡(jin)可能使用(yong)超硬鎢鋼材料制作，這樣使用超硬鎢鋼模具配件具有很好的性價比。其次是凸、凹模的間歇不合理，空位過大使周圍面大部分為擦光帶，空位太小會出現二次剪切面，假定材 料硬度太高，則應替換材料或加大空位。沖裁搭邊標準過小或切邊材料過少時，材料會被拉入沖壓模具空位內而成為毛邊。此刻有必要加大沖裁的搭邊標準或切邊余量。

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