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沖壓模具的壽命長短，全由這幾條決定！

　　模(mo)失效形式

　　沖(chong)(chong)模(mo)失(shi)(shi)效形式主要為磨損(sun)失(shi)(shi)效、變形失(shi)(shi)效、斷裂失(shi)(shi)效和啃傷失(shi)(shi)效等(deng)。然(ran)而，由(you)于沖(chong)(chong)壓工序不(bu)同，工作條件不(bu)同，影(ying)響沖(chong)(chong)模(mo)壽(shou)命(ming)的(de)因素是多(duo)方(fang)面的(de)。下面就沖(chong)(chong)模(mo)的(de)設計、制造及(ji)使用(yong)等(deng)方(fang)面綜(zong)合分析沖(chong)(chong)模(mo)壽(shou)命(ming)的(de)影(ying)響因素，并捉出相(xiang)應的(de)改善措施。

　　1、沖壓模具設備

　　沖(chong)壓設備（如壓力(li)(li)機(ji)(ji)）的精度(du)與剛(gang)(gang)性對沖(chong)模(mo)(mo)壽命(ming)(ming)的影響極為(wei)重要。沖(chong)壓設備的精度(du)高(gao)、剛(gang)(gang)性好，沖(chong)模(mo)(mo)壽命(ming)(ming)大為(wei)提高(gao)。例如：復雜(za)硅鋼片沖(chong)模(mo)(mo)材料為(wei)Crl2MoV，在普通開式(shi)(shi)壓力(li)(li)機(ji)(ji)上使用，平均(jun)復磨壽命(ming)(ming)為(wei)1-3萬(wan)次(ci)，而(er)新(xin)式(shi)(shi)精密壓力(li)(li)機(ji)(ji)上使用，沖(chong)模(mo)(mo)的復磨壽命(ming)(ming)可達6~12萬(wan)次(ci)。尤(you)其足(zu)小間(jian)隙或(huo)無間(jian)隙沖(chong)模(mo)(mo)、硬質合金沖(chong)模(mo)(mo)及(ji)精密沖(chong)模(mo)(mo)必須選(xuan)擇(ze)精度(du)高(gao)、剛(gang)(gang)性好的壓力(li)(li)機(ji)(ji)，否則，將會(hui)降低模(mo)(mo)具壽命(ming)(ming)，嚴重者還會(hui)損壞(huai)棋具。

　　2、沖壓模具設計

　　（1）沖壓模具的導向機構精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高沖壓模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。。一般情況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

　　（2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的(de)形狀、配合間(jian)隙(xi)和圓角半徑不僅對沖(chong)壓件成(cheng)形有較(jiao)大的(de)影響(xiang)，而且對于模具的(de)磨損及壽(shou)命也影響(xiang)很大。如模具的(de)配合間(jian)隙(xi)直接影響(xiang)沖(chong)裁(cai)件質量和模具壽(shou)命。精度要求較(jiao)高(gao)的(de)，宜選較(jiao)小的(de)間(jian)隙(xi)值；反之(zhi)則可適當加大間(jian)隙(xi)，以提高(gao)模具壽(shou)命。

　　3、沖壓工藝

　　（1）沖(chong)壓零件的原材(cai)料。

　　實際生產中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成沖壓模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

　　（2）排樣(yang)與(yu)搭邊(bian)。

　　不合(he)理的(de)(de)往復送料排(pai)(pai)樣(yang)法以及過小的(de)(de)搭邊(bian)值(zhi)往往會造成模(mo)(mo)具(ju)急劇磨(mo)損或凸、凹模(mo)(mo)啃傷(shang)。因此，在考慮(lv)提高材判利用畢(bi)的(de)(de)同時，必須根據零(ling)件的(de)(de)加工批量、質量要求(qiu)和模(mo)(mo)具(ju)配合(he)間(jian)隙，合(he)理選(xuan)擇(ze)排(pai)(pai)樣(yang)方法和搭邊(bian)值(zhi)，以提高模(mo)(mo)具(ju)壽命(ming)。

　　4、模具材料

　　沖壓模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：

　　①材料的(de)使用性能應具有高(gao)(gao)硬度（58~64HRC）和高(gao)(gao)強度，并具有高(gao)(gao)的(de)耐(nai)磨性和足夠的(de)韌(ren)性，熱處理變(bian)形小(xiao)，有一定的(de)熱硬性；

　　②工藝性能良好。沖壓模具工作零件加工制造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

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