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困擾著研磨機系統的安全生產的原因

研磨(mo)機在火力發電廠制粉系統(tong)中被(bei)廣泛(fan)的應用，但其傳動(dong)軸(zhou)振動(dong)及小牙輪斷齒一(yi)直困擾(rao)著系統(tong)的安全生產(chan)，前一(yi)時期(qi)我廠制粉系統(tong)也倍受這兩(liang)個缺(que)陷(xian)的困擾(rao)，甚(shen)至影響到了機組燃(ran)料的供應，經檢(jian)修(xiu)人員多次(ci)調整，效果顯著，傳動(dong)軸(zhou)振動(dong)低于(yu)0.08mm。

具體措施：

1、 研磨(mo)機齒(chi)(chi)頂間隙是齒(chi)(chi)輪傳動裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)重(zhong)要裝(zhuang)配參數之一，規程中(zhong)規定(ding)大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實(shi)際生產中(zhong)，設備(bei)經(jing)長期運行，大齒(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)圈受應力沖擊變形(xing)，由(you)原來的(de)(de)圓形(xing)漸(jian)變為橢圓形(xing)，所以其齒(chi)(chi)頂間隙局部甚至低于6mm，研磨(mo)機在(zai)實(shi)際調整過程中(zhong)應將(jiang)齒(chi)(chi)頂間隙調為8.5-10mm，以減少因齒(chi)(chi)頂間隙引起的(de)(de)沖擊，造成輪齒(chi)(chi)過載折斷。

2、 大齒圈的(de)緊(jin)力(li)(li)不(bu)夠也(ye)是引起其變(bian)(bian)形的(de)重要原因之一。在(zai)研磨機的(de)實(shi)際操作中(zhong)，除加(jia)大螺栓緊(jin)力(li)(li)外，用10mm厚(hou)鋼板(ban)將大齒圈接合(he)面連接起來，加(jia)大緊(jin)固面，防(fang)(fang)止(zhi)齒圈變(bian)(bian)形，保證(zheng)主、從動(dong)輪角速度一致，防(fang)(fang)止(zhi)傳動(dong)比變(bian)(bian)化引起的(de)慣(guan)性力(li)(li)，造成疲勞折斷。

3、 傳(chuan)動軸(zhou)軸(zhou)承的(de)充(chong)分潤滑(hua)也是保(bao)證(zheng)研磨機平(ping)穩運行的(de)主要原因，采用(yong)傳(chuan)統的(de)定期、手工(gong)加油(you)，此舉雖也能夠保(bao)證(zheng)軸(zhou)承得到足(zu)夠的(de)潤滑(hua)，但(dan)易造成潤滑(hua)油(you)量(liang)的(de)過多或(huo)不足(zu)，建議采用(yong)機械定時、定量(liang)科學地補充(chong)潤滑(hua)脂(zhi)，從(cong)而保(bao)證(zheng)軸(zhou)承的(de)適(shi)度潤滑(hua)，降低振動，避免軸(zhou)承的(de)磨損和保(bao)持架的(de)破裂，延長研磨機壽命(ming)。