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與自動拋光機相比機械拋光的缺點有哪些？

　　每(mei)個(ge)完(wan)成業務的(de)(de)(de)制造(zao)企(qi)業都可能會認(ren)(ren)為(wei)(wei)它們(men)(men)(men)很(hen)昂貴。作(zuo)為(wei)(wei)事實上，他(ta)(ta)們(men)(men)(men)可以(yi)在昂貴的(de)(de)(de)操作(zuo)，特別是(shi)(shi)(shi)如(ru)果他(ta)(ta)們(men)(men)(men)是(shi)(shi)(shi)通過機(ji)械拋(pao)光(guang)的(de)(de)(de)方法(fa)進行。很(hen)少(shao)有手動(dong)拋(pao)光(guang)的(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)，但如(ru)今，對(dui)于所有決定更(geng)新其方法(fa)的(de)(de)(de)自(zi)動(dong)拋(pao)光(guang)機(ji)廠家來說(shuo)，自(zi)動(dong)拋(pao)光(guang)機(ji)已(yi)經(jing)改變了(le)整個(ge)拋(pao)光(guang)的(de)(de)(de)環(huan)境(jing)。但是(shi)(shi)(shi)，還有其他(ta)(ta)一些人(ren)則(ze)認(ren)(ren)為(wei)(wei)機(ji)械拋(pao)光(guang)經(jing)受住了(le)時間的(de)(de)(de)考驗，并“證明”了(le)其為(wei)(wei)完(wan)成零件的(de)(de)(de)較(jiao)佳方法(fa)。無(wu)論是(shi)(shi)(shi)手工(gong)打磨(mo)，拋(pao)光(guang)，研(yan)磨(mo)，他(ta)(ta)們(men)(men)(men)都認(ren)(ren)為(wei)(wei)通過將這些操作(zuo)交由(you)熟練(lian)工(gong)人(ren)掌(zhang)握以(yi)確(que)保其質量，可以(yi)為(wei)(wei)他(ta)(ta)們(men)(men)(men)的(de)(de)(de)客戶(hu)做到(dao)較(jiao)好。但是(shi)(shi)(shi)那是(shi)(shi)(shi)他(ta)(ta)們(men)(men)(men)在做什么嗎(ma)?機(ji)械拋(pao)光(guang)產生的(de)(de)(de)表面處(chu)理是(shi)(shi)(shi)否比電拋(pao)光(guang)等方法(fa)更(geng)優(you)越，更(geng)安(an)全，更(geng)具(ju)成本效益且更(geng)具(ju)優(you)勢?

　　相(xiang)比自動拋光機考慮一(yi)下機械(xie)拋光的五個缺點，然(ran)后再(zai)問自己(ji)一(yi)個相(xiang)同的問題：

　　1.勞動密集型

　　人工費!控(kong)制您的(de)(de)(de)(de)人工費用(yong)對(dui)于顯示健康的(de)(de)(de)(de)底線至關重要(yao)。機械拋光是對(dui)單個零件執行的(de)(de)(de)(de)過程(cheng)，通(tong)常一(yi)次(ci)執行一(yi)次(ci)。根據原始(shi)零件的(de)(de)(de)(de)狀況，使用(yong)各種研磨劑可能會花費大(da)量時間來(lai)去(qu)除(chu)這些材(cai)料層。此外，使用(yong)機械方法甚至無法達到復雜零件的(de)(de)(de)(de)許(xu)多(duo)較小特征(zheng)。與大(da)多(duo)數其他手動操作一(yi)樣，時間的(de)(de)(de)(de)投入并(bing)不能保證涂層的(de)(de)(de)(de)質量或一(yi)致性始(shi)終滿足要(yao)求(qiu)。

　　2.一些(xie)磨料和化合物(wu)殘留

　　任何經過機(ji)(ji)械拋光的(de)(de)(de)金(jin)屬都(dou)(dou)會(hui)(hui)大(da)量刮擦，金(jin)屬碎片和(he)嵌入其(qi)表面(mian)的(de)(de)(de)磨料(liao)。 而且，即使是很小的(de)(de)(de)面(mian)積，任何使用磨料(liao)，切(qie)割或打(da)磨的(de)(de)(de)精加工(gong)工(gong)藝都(dou)(dou)會(hui)(hui)使金(jin)屬表面(mian)變形(xing)。僅作記錄，任何以機(ji)(ji)械方式產生(sheng)的(de)(de)(de)金(jin)屬表面(mian)都(dou)(dou)將具有約0.001英(ying)寸深(shen)的(de)(de)(de)加工(gong)硬化和(he)受損層。聽起來(lai)可(ke)(ke)能(neng)并(bing)不多，但(dan)在該(gai)深(shen)度范圍(wei)內，金(jin)屬會(hui)(hui)被(bei)撕裂，刮擦，剪切(qie)并(bing)被(bei)研磨劑和(he)化合物污染。您可(ke)(ke)能(neng)看(kan)不到損壞(huai)，因此它(ta)對成品(pin)金(jin)屬的(de)(de)(de)美(mei)觀(guan)沒有太大(da)影(ying)響(xiang)，但(dan)是根據零件的(de)(de)(de)應用，這些(xie)污染物可(ke)(ke)以將其(qi)消除為(wei)安全產品(pin)。這就帶來(lai)了(le)機(ji)(ji)械拋光的(de)(de)(de)下一(yi)個缺點。

　　3.機械拋光(guang)的零(ling)件可(ke)能有害(hai)

　　對于高純(chun)度應用(yong)(例如(ru)，半(ban)導體(ti)，制(zhi)藥，食品服(fu)務，醫療，汽車和(he)航(hang)空航(hang)天工(gong)(gong)業)，顆粒和(he)污染物可能(neng)是危險的或毀滅性的。這些(xie)行(xing)業的拋(pao)光(guang)零件必需具有清潔的表面(mian)，以適合在這些(xie)敏感應用(yong)中(zhong)使用(yong)。很明顯(xian)，在這些(xie)情(qing)況下，不能(neng)選擇機械拋(pao)光(guang)。相反，經(jing)過(guo)電(dian)(dian)拋(pao)光(guang)的金屬零件的加工(gong)(gong)過(guo)程具有超凈表面(mian)，無法(fa)通(tong)過(guo)機械拋(pao)光(guang)來復制(zhi)。電(dian)(dian)拋(pao)光(guang)可以去除表面(mian)材料的均勻層(ceng)，并(bing)形成光(guang)滑的外部，沒有碎屑或其他(ta)污染物。

　　4. 表面的機械強(qiang)度減弱

　　通過機(ji)械(xie)(xie)拋光(guang)(guang)，表面變形不是冷加(jia)工金(jin)屬的(de)(de)有害副作用。損壞(huai)會(hui)深(shen)(shen)深(shen)(shen)滲(shen)透到金(jin)屬中(zhong)，從而(er)大大降(jiang)低(di)其機(ji)械(xie)(xie)強(qiang)度。測(ce)試表明，在簡單的(de)(de)切割操作之后進(jin)行(xing)機(ji)械(xie)(xie)精加(jia)工可以使100,000 psi的(de)(de)鋼(gang)(gang)的(de)(de)拉伸強(qiang)度降(jiang)低(di)至35,000 psi，降(jiang)低(di)幅度超過60%!應(ying)當指出的(de)(de)是，機(ji)械(xie)(xie)拋光(guang)(guang)無法(fa)去除夾雜物，甚(shen)至趨于將其更深(shen)(shen)地推(tui)入表面并隨著它們吸收更多的(de)(de)研磨材料而(er)增加(jia)。有時，這些(xie)夾雜物會(hui)導致鋼(gang)(gang)的(de)(de)開裂和(he)疲勞破壞(huai)。

　　5. 您的零件可(ke)能容易腐(fu)蝕(shi)

　　機械(xie)拋(pao)光后殘留的(de)表面(mian)(mian)污染物(wu)(wu)會干擾耐腐蝕(shi)氧化物(wu)(wu)層的(de)形(xing)成，尤其(qi)是在不銹鋼中。隨著時間(jian)的(de)流逝，這些零件可(ke)能會生銹或腐蝕(shi)。相比(bi)之下，電拋(pao)光工藝可(ke)溶解零件表面(mian)(mian)的(de)游離鐵，夾雜(za)物(wu)(wu)和嵌入的(de)顆粒，并(bing)改善表面(mian)(mian)化學性(xing)能，從而使金屬形(xing)成耐腐蝕(shi)表面(mian)(mian)層。