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高精密模具配件具有的特性

高(gao)(gao)精(jing)密(mi)模(mo)具(ju)(ju)(ju)配件(jian)在(zai)工(gong)作中除了要(yao)求具(ju)(ju)(ju)有足夠高(gao)(gao)的(de)(de)強(qiang)度(du)和韌性外，其表面(mian)性能對高(gao)(gao)精(jing)密(mi)模(mo)具(ju)(ju)(ju)配件(jian)的(de)(de)工(gong)作性能和使用壽命至關(guan)重(zhong)要(yao)。這(zhe)些性能的(de)(de)改善(shan)，單純依(yi)賴基體材料的(de)(de)改進(jin)和提高(gao)(gao)是(shi)非常有限(xian)的(de)(de)，也(ye)是(shi)不經濟的(de)(de)，而(er)通過表面(mian)處(chu)理(li)技術，往(wang)往(wang)可(ke)以(yi)收到事(shi)半功倍的(de)(de)效果，這(zhe)也(ye)正是(shi)表面(mian)處(chu)理(li)技術得到迅速發展的(de)(de)原因。模(mo)具(ju)(ju)(ju)拋(pao)光技術是(shi)模(mo)具(ju)(ju)(ju)表面(mian)工(gong)程(cheng)中的(de)(de)重(zhong)要(yao)組(zu)成部(bu)分(fen)，是(shi)模(mo)具(ju)(ju)(ju)制造過程(cheng)中后處(chu)理(li)的(de)(de)重(zhong)要(yao)工(gong)藝(yi)。由于國內拋(pao)光工(gong)藝(yi)技術及材料等方面(mian)還存在(zai)一定(ding)問題，所以(yi)如傻瓜相(xiang)機鏡(jing)頭(tou)注塑模(mo)、CD、VCD光盤及工(gong)具(ju)(ju)(ju)透明度(du)要(yao)求高(gao)(gao)的(de)(de)注塑模(mo)仍有很大一部(bu)分(fen)依(yi)賴進(jin)口。
鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。模具配件的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變高精密模具配件表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。
值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。雖然旨在提高精密模具配件表面性能的新處理技術不斷涌現，但在高精密模具配件制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與高精密模具配件鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，高精密模具配件的變形極小，因此高精密模具配件的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。