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模具(ju)和注射成型加工成本(ben)是每(mei)個企業都非(fei)常關心的話題。注塑(su)模具(ju)制(zhi)造(zao)商必須考慮如何在模具(ju)設計過程(cheng)中實現低成本(ben)和高效(xiao)益(yi)。注塑(su)模具(ju)的設計招(zhao)考慮以下因素:

1.注塑成本

根據機器的(de)大小，每瓶啤(pi)酒的(de)價格，從而決(jue)定產(chan)品的(de)排(pai)名(ming)方法和孔的(de)數量。生產(chan)的(de)模具越多，注射成本(ben)就越低。因為(wei)在注射成型過程中，成本(ben)核算是通(tong)過啤(pi)酒數量來計算的(de)。

2.產品外觀

根據(ju)產品外觀要求，確定(ding)分型(xing)面。分型(xing)面的位置應有利于模(mo)(mo)具加工、排氣、脫模(mo)(mo)等。產品越(yue)多，外觀問(wen)題的隱患就越(yue)大。

3.噴嘴模式

確定主通(tong)道和(he)(he)分(fen)支通(tong)道的(de)形狀、尺寸和(he)(he)排氣方(fang)向。熱流道模具成(cheng)本高，但節約了噴嘴成(cheng)本。根據用(yong)戶(hu)的(de)選擇，每種方(fang)法(fa)各有利弊。

4.產品脫模

確定頂(ding)出(chu)模式并安排頂(ding)出(chu)銷位(wei)置。頂(ding)出(chu)位(wei)置越多(duo)，模具成(cheng)本越高。

注(zhu)塑模具(ju)設計還需(xu)要考慮(lv)產品的收縮率和注(zhu)射時間，以確(que)定冷卻或加熱(re)形(xing)式以及冷卻通道的位置。考慮(lv)模具(ju)的使用壽命，確(que)定模具(ju)材料的硬(ying)度、厚度和尺寸。并確(que)定所形(xing)成局局部(bu)裂和線切割結構的形(xing)狀(zhuang)。只要將上(shang)述步驟(zou)在各個方面(mian)很好地結合(he)起來，進行綜合(he)分析和權衡，就可以有效地節約成本(ben)